絕緣電阻測試是為了了解，評估電氣設備的絕緣性能而經常使用的一種比較常規的試驗類型。通常技術人員通過對導體、電氣零件、電路和器件進行絕緣電阻測試來達到以下目的：
驗證生產的電氣設備的質量
確保電氣設備滿足規程和標準（**符合性）
確定電氣設備性能隨時間的變化（預防性維護）
確定故障原因（排障）
一般而言，對于絕緣測試有以下類型：設計測試、生產測試、交接驗收測試、預防性維護測試以及故障定位測試。不同的測試類型取決于不同的測試目的和應用領域，并且不同絕緣的測試過程也具有不同的特點。而我們也可以看到，使用F1508可以簡單，方便準確地完成這些試驗并獲得滿意的測量結果。以下將針對不同的測試類型對此分別進行討論。
1． 設計測試
設計測試一般用于在實驗室中確定電氣器件的性能。設計測試通常是由制造商對新設計的器件或是從其它公司外購的、用于產品設計之中的器件進行測試。設計測試檢查的是器件是否有故障。在制造任何產品之前都要進行絕緣電阻測試。
在測試絕緣時，對每一器件施加高壓，直到器件的絕緣發生故障，產生的漏泄電流高于可接受的電流。不僅在**次設計產品時要進行設計測試，而且只要對產品進行修改，都要進行測試。對于不同的器件，根據其不同的工作電壓，工作狀況以及性能要求，需要對其進行不同的電壓的測試來測量，這就需要測試儀器應該具有不同的測試電壓。F1508具有從50V到1000V五個電壓等級，可以對多種元器件進行絕緣性能的測量測試。并且其分辨率和精度均高于同類產品，可以滿足實驗所需的精度和分辨率。F1508的量程也遠大于其他同類設備。不會因為超過量程而無法進行進一步分析。
2． 生產測試
為了確保在實驗室工作正常的產品在生產之后仍然工作正常，就必須對每個產品進行生產測試。生產測試由制造商進行，以滿足規范和標準的要求，并保證質量的控制。在新產品和設備投入使用之前，對其進行絕緣電阻測試。在生產測試中，產品缺陷一般就會顯露出來。生產測試通常是非破壞性。由于必須對生產線上的準備安裝的元器件的性能進行是否滿足絕緣要求的試驗。由于這種測試的目的只是驗證元器件是否有足夠的絕緣強度，而不是整體設備的出廠驗收試驗，因此不需要具體的參數，只是需要驗證合格與否。F1508對此設計了專門的一種測試模式，即比較模式。。F1508已經設定了100KΩ、 200KΩ、 500KΩ、 1MΩ、 2MΩ、 5MΩ、 10 MΩ、20 MΩ、50 MΩ、100 MΩ、200 MΩ、500 MΩ等多種供比較的電壓。事先選定比較值，在進行絕緣電阻測試時，如果測量值超過比較值，那么綠色“通過”的指示燈會被點亮。會通知操作人員元器件合格，反之則返回失敗顯示。因為不必對具體檢測的數值進行判斷，所以比較功能對于在生產線上的質量檢驗是非常方便的；此外，F1508的遠方控制探頭可以避免在儀器上進行操作，可以使操作更簡便，快捷。
3． 交接驗收測試
驗收測試由安裝者在完成安裝之后，但是在系統投入使用之前進行。驗收測試包括絕緣電阻測試，以檢查是否有設備損壞、電纜損傷，電氣器件之間的間距是否合適和牢固性，以及儲存、運輸和安裝是否導致產品損壞。
那么在現場的安裝驗收試驗當中，需要進行絕緣電阻、吸收比（以下稱DAR）或吸收比（以下稱PI）的測量。由于現場的環境通常比較惡劣，所以使用人員來說，如何使現場的測量更加方便、簡單是非常重要的。F1508可以自動計算出DAR或是PI而不需要人為的干預。它會根據DAR或PI所規定的時間自動讀取數據，并自動計算并直接顯示出經計算得出的PI或DAR。不必像其他測試設備，必須在規定的時間讀取測量數據，并在事后計算。這樣，只需要一個人就可以完成測試，而不需要另外一個人來提醒操作人員讀數的時間并記錄數據和計算。
4． 預防性測試
許多工廠都把對設備進行絕緣電阻和導線測試做為其整體預防性維護程序的一部分。導線絕緣層的狀況是設備和電氣系統總體狀況的一個很好的指示。好的預防性維護程序可以在故障造成停工之前檢測到并消除故障。
必須對失效的絕緣進行維修，以確保系統不會在不適當的時候發生故障。一般而言，所有的系統在長時間工作后，其導線的絕緣層質量都會以可預測的速率退化。通過定期進行絕緣電阻測量，即可避免導線絕緣層故障（或預期壽命）。
